Theo đại diện Công ty Sữa đậu nành Việt Nam Vinasoy, việc chuyển đổi xanh của đơn vị đang được triển khai từ khâu chế biến đến quản lý năng lượng và phát triển vùng nguyên liệu. Doanh nghiệp sử dụng hơi từ nhiên liệu sinh khối thay thế nhiên liệu hóa thạch tại các nhà máy, đồng thời kiểm soát mức tiêu thụ điện, nước và nhiệt năng nhằm hạn chế thất thoát tài nguyên.
Chuyển đổi xanh đang được nhiều doanh nghiệp tại Quảng Ngãi triển khai thực hiện. Ảnh: T.T.
Ngoài ra, công nghệ nghiền nguyên hạt được ứng dụng trong sản xuất dòng sản phẩm Fami Green Soy giúp tận dụng nguyên liệu đậu nành mà không cần tách bã. Giải pháp này góp phần hạn chế lãng phí thực phẩm và giảm lượng nước thải phát sinh trong quá trình chế biến.
Với lượng bã đậu nành phát sinh ở các công đoạn khác, Vinasoy tổ chức thu gom, chuyển giao cho đối tác làm thức ăn chăn nuôi hoặc phân bón hữu cơ. Nước được thu hồi, tái sử dụng; phế liệu và bao bì được phân loại phục vụ tái chế. Cách làm này giúp tận dụng tài nguyên, giảm chất thải phải xử lý và từng bước hình thành chuỗi sản xuất theo hướng tuần hoàn.
Cùng với đó, cả 3 nhà máy của Vinasoy đã hoàn thành kiểm kê khí nhà kính, làm cơ sở rà soát dữ liệu và xây dựng mục tiêu cắt giảm phát thải. Doanh nghiệp cũng thúc đẩy mô hình luân canh lúa – đậu nành – lúa, hợp tác với nông dân phát triển vùng nguyên liệu và áp dụng kỹ thuật canh tác phù hợp.
“Thời gian tới, Vinasoy dự kiến nghiên cứu tính khả thi của điện mặt trời mái nhà, nâng cấp thiết bị tiết kiệm năng lượng và tiếp tục hoàn thiện dữ liệu kiểm kê khí nhà kính. Các giải pháp này hướng đến giảm tác động môi trường, sử dụng hiệu quả nguyên liệu, năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất”, đại diện Công ty Sữa đậu nành Việt Nam Vinasoy cho biết.
Việc chuyển đổi xanh của của Vinasoy đang được triển khai từ khâu chế biến đến quản lý năng lượng và phát triển vùng nguyên liệu. Ảnh: L.K.
Ở lĩnh vực dệt may, Nhà máy may Hòa Thọ Quảng Ngãi đầu tư gần 2 tỷ đồng trang bị hệ thống ủi tự động, thay thế nhiều công đoạn thủ công. Nhờ đó, từ chỗ cần 5-7 lao động để hoàn thành khoảng 1.000 sản phẩm mỗi ngày, nay chỉ với 2 lao động, hệ thống có thể xử lý 12.000-13.000 sản phẩm. Nhà máy đồng thời sử dụng điện mặt trời mái nhà, giúp giảm khoảng 30% chi phí điện năng và chuyển từ lò hơi sử dụng khí đốt sang lò hơi điện nhằm hạn chế phát thải.
Bà Nguyễn Thị Mộng Hoài, Giám đốc Nhà máy may Hòa Thọ Quảng Ngãi, cho biết hơn 75% lao động của doanh nghiệp là nữ nên việc cải thiện môi trường sản xuất được chú trọng. “Khi chuyển từ hệ thống lò hơi sử dụng khí đốt sang lò hơi điện, doanh nghiệp giảm được 100% lượng khí đốt phát thải ra môi trường từ công đoạn này, góp phần xanh hóa hoạt động sản xuất tại địa phương”, bà Hoài chia sẻ.
Theo ông Đỗ Sa Trường, Chi cục trưởng Chi cục Bảo vệ môi trường, Sở Nông nghiệp và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi, hiện nay nhận thức về bảo vệ môi trường của doanh nghiệp ngày càng chuyển biến tích cực. Nhiều đơn vị đã đầu tư công nghệ xử lý môi trường, tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu. Đáng chú ý, một số doanh nghiệp chuyển từ tư duy xử lý sang giảm phát sinh chất thải, thúc đẩy tuần hoàn tài nguyên ngay trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên về lâu dài cần giải quyết thách thức chuyển đổi xanh chưa đồng đều do một số doanh nghiệp thiếu nhân lực chuyên môn, nguồn lực tài chính và còn lúng túng trong lựa chọn công nghệ.
| “Thời gian tới, bên cạnh kiểm tra, giám sát, chúng tôi sẽ chú trọng hướng dẫn, phổ biến quy định pháp luật, hỗ trợ doanh nghiệp chủ động kiểm soát phát thải, phòng ngừa rủi ro môi trường, từng bước chuyển đổi xanh trong sản xuất”, ông Đỗ Sa Trường nói. |